ポリウレタン硬質フォームは、建設条件、設備、技術、環境の影響を受けて、建設過程でさまざまな異常現象を起こし、最終的には製品の品質に問題を引き起こします。 次に、さまざまな状況を次のように分析します。
1.材料AとBは、混合後に発泡しません。a。材料温度が低い。 b。2つのグループの分配比率は許可されていません。 c。触媒は添加されていません。 d。B材料の品質が悪い。
2.ポリウレタン硬質フォームの収縮：a。 材料には多くの成分が含まれているため、ポリウレタン硬質フォームの強度が低下し、収縮が発生します。 b。 スプレーガン内の材料と液体の混合が不均一であるか、スプレー空気が小さすぎるか、材料の粘度が高すぎます。 c。 硬化が速すぎると、より多くの形成が生じます。 d。ガスは熱膨張と熱収縮によって変形します。
3.ポリウレタン硬質フォームはもろいです。 材料Bの成分が多すぎます。 b。水分が多すぎる。 c。作業面の温度が低すぎる。 d。材料Bは酸価が高く、不純物が多く含まれています。 e。 難燃剤の添加量が多すぎます。
4.ポリウレタン硬質フォームは柔らかすぎ、硬化が遅すぎます。 材料Bの成分量は少ない。 b。材料Aのスズ触媒が小さすぎます。 c。 気温、材料温度、ブランキング作業面温度が低い。
5.ポリウレタン硬質フォームが崩壊します。 発泡ガスの発生が速すぎるため、A材料のアミン触媒を減らす必要があります
2.泡安定剤が無効またはアルカリ性です。 3.触媒が無効または欠落しているため、材料Aのスズ触媒を追加する必要があります。 4.原料中の酸価が高い。
6.ポリウレタン硬質フォームには大きな細孔があります。a。フォーム安定剤が無効であるか欠落しています。 b。大量の水（発泡剤またはポリエーテル中の水）があります。 c。材料AとBの混合が不均一である。 酸価は高いです。 d。 ガス発生速度はゲルよりも速い。
7.硬質ポリウレタンフォームのひび割れまたは焼け：a。材料の温度が高い。 b。触媒が多すぎます。 c。1回の注入量が多すぎて、泡が厚すぎます。 d。発泡剤として水を使用した場合の添加量が多すぎる。 。
8.ポリウレタン硬質フォームが脱落します。a。スプレーされた作業面の湿度が高いため、反応が不完全になり、下部のフォームがカリカリ、脆く、粉状になります。 b。スプレーされた作業面が汚れていて、油っぽく、ほこりっぽい
9.硬質ポリウレタンフォームからのヒューム：a。触媒の投与量が多すぎます。 b。ポリエーテルのヒドロキシル価が高すぎる。 c。材料温度が高すぎます。
上記の理由の分析から、客観的な要因に加えて、材料Aの成分に関係する多くの要因があることがわかっています。実際の生産では、粘度、搾乳時間、発泡時間、硬化時間などの調整。主にA素材を調整することです。
ポリウレタン硬質フォームは、材料AとBの混合物だけではありません。ポリウレタン硬質フォームの形成原理と各成分間の相互作用を理解し、すべての要因を包括的に分析し、それらを的を絞って分析し、それから問題があり、高品質のポリウレタンフォームを製造することは難しくありません。 ポリウレタン硬質フォーム製品。
