ポリウレタンリジッドフォームキャスティングの注意事項
発泡成形用の触媒は主にアミン触媒です。 遅延アミン触媒を使用して、ホワイトニング時間を延長し、金型の充填要件を満たすことができます。 このタイプの触媒は、原料システムの流動性を向上させることができますが、その硬化性には影響しません。 イソシアネート指数は、105などの100よりわずかに大きくなります。注入および発泡の過程で、原材料の温度と周囲温度が発泡プラスチック製品の品質に直接影響します。 周囲温度は20-30度であることが好ましく、原料温度は20-30度またはそれよりわずかに高い温度に制御することができる。 温度が高すぎたり低すぎたりすると、高品質の製品を得ることが困難になります。 船舶や車両などの大型製品の場合、現場での鋳造による周囲温度の制御は困難です。
金型の要件は、合理的な構造、簡単な分解と組み立て、軽量、一定の耐圧性、および内面の良好な仕上げです。 同時に、金型のサイズとさまざまな形状に応じて、適切な位置に複数の列をドリルします。 ストーマ。 型の材料は一般的にアルミニウム合金であり、時には鋼の型が使用されます。 金型の温度は、反応熱除去の速度に直接影響します。 金型温度が低く、発泡率が低く、製品密度が高く、スキンが厚い。 逆に金型温度が高い。 高品質の発泡プラスチック製品を製造するために、金型温度は一般に40-50度の範囲で制御されます。 材料温度と金型温度が低いと、化学反応が遅くなり、発泡体の硬化時間が長くなります。 温度が高く、硬化時間が短い。 。 発泡体を金型に注入する場合は、離型する前に金型と製品を高温環境で硬化させて、化学反応を完了させる必要があります。 離型が時期尚早の場合、硬化が不十分になり、フォームが変形します。 原材料部品の種類や形状、サイズが異なり、必要な硬化時間や温度も異なります。 一般に、成形されたフォームは、型から外す前に、金型内で10分間硬化させる必要があります。 混合時間が短いため、混合効率は注意が必要な要素です。 手動注入および発泡、スターラーは十分な力と回転速度を持っている必要があります。 混合は均一で、泡沫細胞は細かく均一で、品質は良好です。 混合は良くなく、セルは厚くて不均一であり、化学組成でさえ局所領域の処方要件を満たしていません。 製品の品質に大きく影響します。
