ポリウレタンフォームの主な原料が何であるか知っていますか?
現代自動車の蔚山工場は、BASFのElastoflexポリウレタンフォームコンビネーションのみを使用して、カーシートを製造する。この高弾性ポリウレタンフォームは、VOC含有量が低く、主にカーシートやヘッドレストの製造に使用されています。
従来のフォームと比較して、Elastoflexは、例えば、シートやヘッドレストの快適性、弾力性、耐荷重性を向上させます。
最も厳しい排出ガス規制に対応するため、BASFはポリエーテルポリオールの製造プロセスも最適化しています。ポリエーテルポリオールは、高快適性シートの製造に使用されるエラストフレックスポリウレタンフォームの製造に使用されている。最適化された生産プロセスにより、BASFは低コスト、高性能、低VOC排出量の特殊ポリエーテルポリオールを製造することができます。
世界有数の試験機関SGSKoreaが実施した試験では、Elastoflexはアセトアルデヒドとホルムアルデヒドの排出量を30%以上削減し、車内の空気の質と自動車ドライバーの健康の改善に貢献しました。フィールドテストでは、新しく開発されたポリウレタン組成物が優れた流動特性を有し、製品欠陥率を低減し、生産ラインの生産性を向上させることも示されています。
自動車の生産では、カーシートは広い面積を占め、使用される材料の数を直接決定します。車は徐々に人々の生活様式に影響を与え、人々の旅行をますます便利にします。伝統的なチャイルドシートは革製品がほとんどで、そのほとんどはスポンジなどの素材でできており、ある程度の快適さに欠けています。今日では、軟質ポリウレタンフォームプラスチックカーシートの生産材料の一つとして、それは高品質と低価格のものであり、徐々に自動車生産の多数のメーカーによって適用されています。
ポリウレタンフォームは、一定の弾力性を有する比較的柔らかい新しい材料の一種である。それは多くの毛穴、密度ソール、良好な弾力性、吸音性、換気性、および良好な断熱特性を有する。それは人生のあらゆる側面で使われています。多くのメーカーは、カーシートの材料として高弾性ポリウレタンフォームを使用することを選択し、この材料の性能は徐々に人々に受け入れられています。
カーシートの静的な快適性は、カーシートと人体のマッチング関係がユーザーに快適な座り心地を提供できるかどうかを指します。シートの静的快適性は、シートのサイズパラメータ、表面処理、調整特性に関連しています。
カーシートの組成は、主に高弾性および低密度の発泡材料であり、物質の燃焼を防ぐことができる。現在、中国政府は自動車材料に対する要求が厳しくなり、最大燃焼値を≤70mm/minと定めています。このような規制により、自動車自体の安全性が大幅に向上し、この燃焼速度基準の軟質ポリウレタンフォームが使用されています。サドルをやることも、メーカーの視野に徐々に登場しています。
軟質ポリウレタンフォームの耐摩耗性は、カーシートの原料として使用されています。多くのプラスチック製品の脆弱性は、それらを長期間使用することができないようにするが、軟質ポリウレタンフォームは良好な耐摩耗性を有する。それは強い引張強さおよび引裂き抵抗を有し、それはそれを優れた性能にする。従来のカーシートと比較して、低コスト、長いサービス時間、強力な可塑性を備えています。それは自動車に適用され、徐々に自動車生産を引き付けることができます。メーカーに好まれています。
自動車産業の発展に伴い、人々はその品質、特に安全性、快適性、環境保護に対する要求がますます高くなっています。QC/T 850-2011 2011年に発行および実装された「乗用車用ポリウレタンフォーム」は、カーシート用ポリウレタンフォームの排出ガス要件を提案する私の国で最初の業界標準です。標準GB / T 7630-2011「乗用車における大気質評価のためのガイドライン」。これにより、国内の組立工場では、揮発性有機化合物(VOC)、機械的特性、およびカーシートの快適性に対するより高い要件を提案しています。
ポリウレタン軟質フォームは、特定の弾性および柔らかさを有する多孔質または網目状のフォーム(スポンジ)材料を指す。その優れた特性は、柔らかさ、良好な反発、吸音、換気、保温、緩衝、エネルギー吸収などであり、異なるに従って、適用分野の様々な特性もある。
ポリウレタン軟質フォームは、バイエルのポリエステル軟質フォーム(スポンジ)が1952年に工業生産を開始して以来、人々の日常生活のあらゆる側面と多くの産業分野で広く使用されてきました。開発の60年以上の後、国内の軟質フォーム実際の生産は300万トン以上と推定されています。製品の主な種類は、耐衝撃性材料、遮音材料、フィルター材料、断熱材、包装材料、装飾材料、衣料品材料などです。生産の種類の面では、軟質ポリウレタンフォームは、主に含まれています:ブロックフォーム(通常のスポンジ)、高弾性成形フォーム、セルフスキンフォーム、スローリバウンドフォームなど
親水性ポリウレタン軟質フォームの製造技術
1. 基本機能
それは水に対して大きな親和性を持ち、水を素早く吸収し、大量の水、高い柔らかさ(良い手触り)と良い弾力性を持っています。微視的な細胞は微細であり、網状開細胞構造を有し、その優れた生物学的親和性および血液適合性を有する。化粧品・医療分野での幅広い用途を広げています。
2. 現在の適用範囲
親水性ポリウレタンフォームの特性はまた、それがいくつかの分野で良好な用途を有するであろうことを決定する。
(1)寝たきり患者用マットレス、生理用ナプキン用アクセサリー等の看護・生理用品
(2)医療用賦形剤、外科用賦形剤(血液吸収は綿毛に類似)
(3)バンドエイドなどの医療用抗炎症製品などの外傷ドレッシングアクセサリー
(4)毎日の清掃ブロック、バスブロックなど
(5) パフ等の化粧品
(6)特殊分野の吸収処理材
3. 生産工程
現在、工業化または開発中の2つの主要なプロセス方法があり、1つは1段階法(通常のPU発泡体の製造方法と同じ)であり、もう1つは2段階法、すなわちプレポリマー法である。
典型的な2段階のアプローチ:
(1)プレポリマー合成のための基本式
ポリエーテルポリオール 0~100
低分子ポリオール 0~10
触媒 0.2-0.6
TDI 20-50(無黄変はHDI、IPDI、HMDIなどを使用できます)
NCO% 3-14%
無黄変スポンジ軟質フォームの製造方法
現在、バルクポリウレタン軟質フォーム(スポンジ)は黄変しやすい。さて、黄変防止フォームは、通常、フォーム製造中に酸化防止剤、熱安定剤および光安定剤を添加することを指し、これは一時的に緩和することができるフォームの黄変速度は、主にイソシアネート上のベンゼン環がキノイド構造に徐々に酸化されて黄色に変わることができるため、黄色に変わりやすい。さらに、発泡体高分子鎖はカルボニル、アミノ、アゾ、アルケニルなどを含有する。発色団は、光が入ると、ある波長の光を選択的に吸収して放出し、軟質フォームのある程度の黄変をもたらす。
黄変に対処するための効果的なソリューション
最も効果的な方法は、発泡のために無黄変脂肪族イソシアネートを使用することである。脂肪族イソシアネート、例えばIPDI、HDIおよびHMDIなど、これらのイソシアネートによって形成されるウレタン結合は比較的安定である。脂肪族アミンはまた、ベンゼン環共役構造を有さず、補助発色基を形成しておらず、脂肪族アミン自体が酸化されにくく、黄変を引き起こすことが容易ではない。したがって、脂肪族イソシアネートの選択は、泡の黄変を有意に低減することができる。
脂肪族イソシアネート発泡の技術的困難さ
実際、多くの人々が長年にわたってこの分野で発泡製造を試みてきましたが、それらのほとんどは多かれ少なかれいくつかの技術的困難に遭遇しました、すなわち、脂肪族イソシアネートは一般に活性が低く、発泡プロセスは制御および操作が困難である。範囲や緯度が非常に狭く、要求を満たす軟質フォームを作ることは困難です。発泡プロセスでしばしば発生する問題は、崩壊または部分的に崩壊した発泡体、粗い発泡体、表面粉末または独立気泡、およびより深刻な閉塞である。泡は収縮します。
ここで説明する必要があるのは、脂肪族イソシアネートで発泡させた発泡スポンジは実際には黄色に全く変色しないが、長期間の光、水、熱条件下では非常にゆっくりと酸化して黄色に変わるということです。このタイプの泡の黄変率は非常に低く、黄色にならないようです。
発泡プロセス
異なる人々または地域は、主に異なる配合、触媒選択および投与量のために、異なる発泡プロセス方法を有し得る。このメソッドは唯一の方法ではなく、参照用です。
高活性ポリエーテルおよび他の添加剤を室温で予備混合し、次いでIPDIに注ぎ、6〜15秒間撹拌し、次いで予熱発泡箱に注いだ。- 30分後、ブロックを押し出し、切断する前に室温で24時間熟成させる。細胞は均一で微細で、高強度、良好な弾性、粉砕なし、および一般に収縮なしである。少量の収縮が発生した場合は、軽く押す必要があります。グラフトポリエーテルポリオールを使用しないように特別な注意が必要です。
マイクロセルラー軟質フォーム材料の製造方法
1. 微多孔性軟質フォームの応用
ここで注意すべきは、マイクロセルラーフォームは、マイクロセルラーPUエラストマー(例えば、ソール、インソール、高速レールガスケット、タイヤ、カースプリングなど)を指すのではなく、軟質高密度ポリウレタンフォームシートを指す。それは特別なポリウレタン柔らかい泡に属します。このポリウレタン軟質フォームシートは、シーリング、衝撃吸収、緩衝材として、通信、コンピュータ、家電製品、デジタル製品、その他の電子製品、靴材料、医療機器、ハードウェアなどに広く使用されています。
2. 優れた性能
高いシーリング、高エネルギー吸収(高クッション性)、高い寸法安定性。優れた圧縮変形抵抗、耐水性、耐高温性、耐老化性、環境保護、無公害など
3. 基本的な成形プロセス
この発泡プロセスは、通常の水性化学発泡または通常の物理発泡剤(ジクロロメタンなど)発泡プロセスとは異なりますが、永久ガス注入発泡法を採用し、基本的な製造方法は多成分低圧発泡プロセスを採用しています。コンベアベルトの剥離紙に機械的に流し込み、均一な厚さに連続的に掻き取り、乾燥トンネル内で恒温ゲルで硬化させます。製品はロール状に圧延され、その後後硬化される。ユニークな発泡プロセスは、材料の優れた性能を決定します。
技術的な焦点:
有機金属塩触媒は、反応速度を制御するのに適している。
厳格な温度管理も製品の品質を制御する上で重要な要素です。
世界6大合成素材の1つとして、近年急速に拡大しているポリウレタン産業。Booz Dataが発表した「2016-2022年中国ポリウレタン産業市場動向予測および動向予測調査レポート」によると、ポリウレタン製品の世界生産量は2100万トンを超え、そのうちフォームシステムおよび非フォームシステム製品がそれぞれ国の半分を占めており、その巨大な成長可能性は注目されています。
生産規模の傾向は明らかです 生産では、ポリウレタン産業は、ほとんどの化学産業と同様に、ますます明白な強化と規模の傾向を持っています。ポリウレタン製造技術がますます成熟し、製品の人気が高まり、応用分野が拡大し続けるにつれて、製造業者は一定の収益性を維持するためには、一定の規模の経済性を持たなければならないことに気付きます。その結果、新規企業の規模はますます大きくなり、生産能力も急速に増加しています。
