靴底を作るためのポリウレタン微細細胞エラストマーの使用は、1960年頃に始まりました。英国、日本、ドイツ、オーストリアなどでは、1967年頃から靴業界での優れた性能から、ポリウレタンフォーム材料の使用が順次推進されました。1974年までに、西ヨーロッパ諸国のポリウレタンフォームで作られたソールは約1億6000万ペアに発展し、総生産量の約20%を占めました。
履物業界では、ポリウレタンフォームの使用のおかげで、靴は軽くて快適であるだけでなく、非常に耐摩耗性もあります。生産効率の面では、それはまた、この材料が靴業界で急速に発展したように、ユニークな加工技術のために大幅に改善されています。現在、履物産業で使用される材料では、ポリウレタンフォームは全材料の6%〜8%を占めています。
微細セルポリウレタンエラストマーの唯一の特徴は次のとおりです。
01 ポリウレタン微細気泡エラストマーは、低密度でありながら柔らかく、快適で、着用が軽い。通常のゴムやPVCなどのゴムやプラスチッールの密度は通常1.2〜1.48g / cm3です。発泡しても、密度は約0.8g / cm3です。ポリウレタン微細細胞エラストマーソールの密度は0.6g / cm3未満である。
02ポリウレタンソールは、良好な寸法安定性と長い耐久性を有する。高性能ポリウレタンソールの貯蔵寿命は少なくとも10年であることが証明されています。相対湿度100%、70°C、80°Cで7日間の加速老化シミュレーション試験を実施した(通常の環境での10年間の保存に相当。結果は、ポリウレタン材料の特性が7日以内に有意に変化しなかったことを示したが、調製された他の材料は、同じ試験条件下で、アウトソールが完全に破壊された。
03ポリウレタンソールは優れた耐摩耗性を有し、厳格なドイツの工業規格を完全に満たしています。英国のSA-TRA靴製造研究所によって行われた比較実験によると、ポリウレタンアウトソールの耐摩耗性は通常のゴム製アウトソールの耐摩耗性よりも明らかに優れていますが、デュアル密度ポリウレタンソール(中密度ミッドソールと高密度アウトソールの耐摩耗性)はより重要です。
04ポリウレタンシューズは優れた耐屈曲性を持っています。着用して歩く過程で、靴は大きな屈曲や曲がりに耐えなければなりません。ウレタンソールの曲げ抵抗は250,000倍を超えることがあり、これは他の材料ソールのそれよりもはるかに優れています。曲げ抵抗はさらに優れています。
05ポリウレタンソールの耐薬品性は、他の一般的に使用されるソール材料の耐薬品性よりも優れています。例えば、石油および石油ベースの燃料に対するその耐性は、一般的なプラスチックおよびゴム材料のそれよりもはるかに優れている。その耐アルカリ性は通常のゴム材料のそれに似ていますが、耐酸性の点では、ポリウレタンソール それはゴムソールよりも悪いです。
06 ポリウレタン微多孔性エラストマーを用いて製造した靴は、良好なクッション性能を有し、人の足に対して良好な保護効果を有する。このため、現在、ほとんどのスポーツソールはポリウレタン材料を選択材料として使用しています。
ポリウレタンソールは、より良い耐熱性を有する。例えば、鉄鋼業、機械工業等の作業環境は高温であったり、高温の鉄ファイリング、廃棄物残渣等が存在することが多い。このような場合の労働保険作業靴は、高温耐性がなければなりません。一般的に、ゴム材料は最高の耐熱性を持ち、PVCなどの熱可塑性材料は最悪であり、ポリウレタン材料はその中間にあります。それは限られた時間の間150°Cの高温に耐えることができますが、その断熱性能は最高です。
